一、材料选择与准备
铝箔选择：根据包装需求，选择适当厚度和规格的铝箔材料。铝箔通常具有良好的阻隔性、遮光性和抗氧化性。
塑料薄膜选择：选择与铝箔复合的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。这些薄膜具有良好的热封性和机械强度。
印刷材料准备：如果需要印刷图案或文字，还需准备相应的印刷油墨和版材。
二、复合工艺
涂胶：在铝箔和塑料薄膜的接触面上涂上适量的粘合剂，以确保两者能够牢固地粘合在一起。
复合：将涂有粘合剂的铝箔和塑料薄膜通过复合机进行复合，形成复合材料。
熟化：将复合材料在固定的温度和湿度条件下进行熟化，使粘合剂充分固化，提高复合材料的强度和稳定性。
三、印刷工艺
制版：根据设计要求，制作印刷版。
印刷：将印刷油墨均匀地涂布在复合材料的印刷面上，通过印刷机进行印刷。
干燥：将印刷后的复合材料进行干燥处理，以去除油墨中的溶剂和水分，提高印刷质量。
四、成型与切割
成型：将复合材料通过成型机进行加热和拉伸，形成具有三边封口的包装袋形状。
切割：根据包装袋的尺寸要求，对成型后的复合材料进行切割，得到单个的包装袋。
五、热封工艺
热封设备：使用热封机对包装袋的三边进行热封处理。
热封温度与时间：根据复合材料的热封性能，调整热封机的温度和热封时间，以确保热封口的牢固性和密封性。
冷却：热封后，将包装袋进行冷却处理，以巩固热封口的强度。
六、检验与包装
外观检验：检查包装袋的外观是否平整、无破损、无印刷错误等。
性能检验：对包装袋的阻隔性、防潮性、遮光性等性能进行检验，确保符合设计要求。
包装与储存：将检验合格的包装袋进行包装和储存，以便后续使用。
七、质量控制
在整个生产工艺过程中，需要对各个环节进行严格的质量控制，包括原材料的质量检验、复合质量的控制、印刷质量的控制、成型与切割的精度控制以及热封质量的控制等。通过严格的质量控制，可以确保铝箔三边封包装袋的质量和性能符合设计要求。